什么是设备综合效率OEE？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，其计算公式为时间开动率*性能开动率*合格率，其中时间开动率=实际开动时间/计划开动时间，性能开动率 = 净开动率×速度开动率 ，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间  速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期  合格品率 = 合格品数量/ 加工数量要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。其中实际的设备状态数据都可以通过云制智MDC监控系统实时采集，确实数据的实时性，准确性。

OEE的应用范围

实行OEE的作用
•方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
•使机台设备保持良好的正常运转。
•使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
•可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
•可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
•能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

实行OEE的效益
1、企业规划：
•可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
•可以为企业提供很多的增值意见和建义。

2、生产管理：
•能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
•能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
•能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
•能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。

5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，

案例：
某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上
班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间
各休息15分钟。
有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备
理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，
但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，
每天更换刀具及故障停机时间平均为20分钟。
不良率维持在2%。
请问该设备的设备综合效率为多少?